Ganhos na utilização de tecnologias 3D e know how do Grupo Tecnimex – Precisão, confiabilidade e transparência

Os equipamentos de medição 3D, além de muito rápidos e versáteis, são comprovadamente soluções de medição muito precisas e confiáveis, conforme descrito a seguir. Isso se deve por características como:

Precisão: Além de possuir enconders de 0,5” para medições angulares e um laser para medição de distância capaz de medir um alvo até 80m de distância com um erro total de 0,007 mm, diferente dos equipamentos convencionais, onde cada ponto medido e oriundo de apenas uma amostra, o Laser Tracker calcula a posição de um ponto no espaço através de uma amostragem de até 1000 pontos coletados em apenas 1 segundo. No Laser Tracker, os valores das coordenadas X, Y e Z do ponto medido é a média quadrática de toda a amostragem capturada (até 1000 pts), além disso, por ser o resultado de uma grande amostragem de dados, o nível de qualidade do ponto é informado automaticamente através de seu desvio padrão, permitindo ao operador identificar o nível de qualidade (vibração) do ponto medido e tomar a ação necessária. O Laser Tracker ainda possui sensores de pressão, temperatura e umidade que permitem monitorar as condições do ambiente e compensar possíveis variações desses parâmetros ao longo da atividade da medição. Por tudo o que foi apresentado, o Laser Tracker é capaz de medir pontos com 0,015mm + 0,005 mm/m de precisão volumétrica.

– Confiabilidade e transparência: Por ser um equipamento capaz de rastrear o alvo (prisma de medição) até 3 m/s ou 180°/s, o Laser Tracker pode ser utilizado para monitorar e orientar o ajuste em tempo real, seja de nivelamento ou alinhamento. Todo o processo é feito de forma transparente para todos os envolvidos e isso se deve ao fato de o processo ser totalmente monitorado por computador, onde os valores são expressos na tela do PC enquanto o ajuste é executado (vide vídeo abaixo). Além disso, o grau de repetibilidade das medições visualizadas em tempo real por todos ou expressa em relatórios dimensionais apresentados, mesmo que para diferentes operadores, permite ao cliente ter a confiança necessária no resultado apresentado.

Exemplo de nivelamento de base de máquina com ajuste executado e monitorado em tempo real.

Para o Sistema de Fotogrametria, os pontos são calculados através de uma amostragem de dezenas de imagens capturadas e o nível de qualidade da triangulação das imagens (Bundle) também é informado, permitindo ao operador avaliar ainda em campo a qualidade da medição. Devido ao número de interações executadas para o cálculo da triangulação das imagens e dos potentes algoritmos de calibração da câmera, o sistema de fotogrametria é capaz de medir um ponto no espaço com uma precisão de 0,005mm/m.

Já para o Laser Scanner, pela precisão de seus encoders e laser de varredura, que são potencializados por algoritmos matemáticos, e pela imensa quantidade de dados capturados (até 2 milhões de pontos por segundo) esse equipamento é capaz de varrer instalações industriais inteiras com uma precisão milimétrica.