De forma geral, mas em particular na indústria de base, os processos industriais são em sua grande maioria, bastante agressivos e em muitos casos o desgaste dos equipamentos e seus componentes se torna bem acelerado e muitas vezes imprevisível. Por outro lado, para alguns processos específicos, o desgaste é uma condição natural e esperada, onde componentes são projetados para minimizar a abrasão gerada pelo atrito ou impacto contínuo entre objetos. Contudo, mesmo sendo um processo com um desgaste previsto, o seu monitoramento nem sempre é um processo simples de ser executado.

Um grande exemplo desse tipo de situação é o monitoramento do desgaste das placas de revestimento interno de Moinhos de Bola, normalmente utilizado na Mineração e Indústria de Cimento.

Para ilustrar esse tipo de aplicação, abaixo está descrita a sequência desse processo e os resultados obtidos.

PASSO 1 – LEVANTAMENTO DOS DADOS COM O LASER SCANNER

O processo de captura dos dados é relativamente simples, onde o scanner é colocado no interior do moinho e em poucos minutos todo o mapeamento é feito de forma rápida precisa e segura. Durante essa etapa são capturados milhares de pontos para posterior análise.

PASSO 2 – GERAÇÃO DE MODELO NOMINAL DE REFERÊNCIA  

Para análise do desgaste, é necessário ter um modelo nominal de referência (3D CAD), que pode ser o modelo enviado pelo fabricante, aquele gerado na última medição, ou um modelo criado das placas de desgaste novas sobressalentes, conforme mostra a imagem abaixo.

PASSO 3 – ANÁLISE DOS DADOS   

Uma vez que os dados tenham sido capturados, através do modelo de referência nominal (3D CAD) é possível fazer as análises dos desgastes das placas, conforme exemplos abaixo.

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